高壓水阻柜調(diào)速與低壓變頻調(diào)速的比較
1、大容量變頻器產(chǎn)生的高次諧波對電網(wǎng)造成較大污染，使電力變壓器發(fā)熱，干擾弱電儀表運行，功率因數(shù)低，50%額定轉速時僅為0.3 ~ 0.5。液阻調(diào)速不僅不產(chǎn)生任何諧波，而且在任何低速下都能保持電機功率因數(shù)0.8 ~ 0.9，能明顯改善電網(wǎng)質量，提高功率因數(shù)。同時，變頻調(diào)速技術復雜，維護困難，而液阻快速、簡單、實用，維護方便。
2、從能量轉換的角度來看，水阻柜調(diào)速器把所有的轉差都轉換成熱能，即以轉速的降低來換取轉差功率的消耗增加，轉速約低，調(diào)速的效率低，高于全速變頻，但變頻沒有這樣的缺點。
3、變頻可以實現(xiàn)從零到全速的調(diào)速過程，水阻柜調(diào)速比為1: 2。
4、目前低壓變頻器成熟產(chǎn)品限大功率只有315KW，而水阻柜調(diào)速可以達到3200KW，而高壓變頻器價格昂貴。
5、電機容量大于250KW后，一般采用高壓。因為在運行中，低壓損耗大，不經(jīng)濟，不合理。
水阻柜內(nèi)部結構
若以溫度改變阻值，其柜內(nèi)部主要包括：
1、 旁路柜：主要是起動完畢后，將水阻柜短接。
按一次原理的不同，和短接接觸器的數(shù)量，有的在短接后將水阻完全拖開的，有的在短接后，水阻仍然帶電。
根據(jù)客戶需要，選擇真空斷路器或者真空接觸器。真空斷路器需要分、合閘操作，而真空接觸器又分為電保持和機械保持式，電保持不需另增加分閘操作，掉電即分閘，而機械保持式需要分閘操作。
2、 水阻柜主體：主要包括3個立的水箱，水箱底部有一固定的銅板，水箱上部有一固定的銅板，分別引出進出一次線。
主要根據(jù)電機大小，計算需要的散熱液體體積，則柜體體積有大有小。例如電機在10MW，則水阻柜主體可能達到10米*2米*4米。
若以板升降改變阻值，其柜內(nèi)部主要包括：水箱（三相分開），一套板，板升降電機和相應的軸承，及短接接觸器（短接的接觸器也應客戶需要）PLC等。

高壓水阻柜的技術方案的設置：
1、機械部分
液阻起動的機械部分主要由機箱、傳動系統(tǒng)、電液箱、電板等部分構成。傳動系統(tǒng)主要包括伺服電機、驅動軸、驅動輪、升降架、導向軌、導向輪等。
2、電氣部分
液阻起動裝置的一次線路主要由真空接觸器、可調(diào)液體電阻等部分構成。
液阻起動裝置的二次控制線路主要由斷路器、繼電器、傳感器、儀表、行程開關、按鈕、指示燈等構成，可根據(jù)用戶要求配可編程控制器。

高壓鼠籠型水阻柜的8種性能特點：
1、起動電流在額定電流的1.5~3.5倍；
2、 起動時間20~60S可調(diào)；
3、起動溫升≤10℃/次
4、 起動平滑無沖擊,起動電壓降在8%以內(nèi),對電網(wǎng)影響小；
5、 保護功能完善,具有超溫、低液位、起動超時等多種保護功能；
6、 可采用PLC控制,通過RS485口和上位機進行通訊,滿足DCS控制系統(tǒng)要求:也可實現(xiàn)閉環(huán)控制；
7、 可連續(xù)起動3~4次、無諧波污染。
8、結構簡單，維護方便，可靠性優(yōu)于電抗、自藕降壓啟動器。

水阻柜運行過程：高壓開關柜合閘的同時，水阻柜接收到高壓開關柜的合閘信號，水阻柜動板自上而下開始運行，在設定的時間內(nèi)動板運動過程中電阻值逐漸下降，當電阻接近于零時，通過一個限位開關，使水阻柜內(nèi)的真空接觸器吸合，將水電阻短接掉，電機啟動完成，經(jīng)過延時幾秒后，動板自動復位至原始狀態(tài)，等待一下次啟動。如水阻柜在預定的時間內(nèi)起動沒有完成會發(fā)出一個故障報警信號，自動切斷開關柜，確保電機不開路。
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